密封型羅茨鼓風機屬于加壓風機，天然氣的加壓容易產(chǎn)生爆炸。水蒸氣的輸送，一般會選用MVR蒸汽壓縮機，材質為2205雙向不銹鋼。密封型羅茨鼓風機在輸送特殊氣體時，對于風機有3個重要的改動。

1.風機出風口通過管道與機殼相連，這樣做的目的就是防止出風口壓力過高，導致氣體外泄，通過回流管道，可以有效的控制氣體外泄。

2.密封的處置，除非客戶特殊要求，會選用機械密封，一般會選用迷宮密封，跟普通的丁晴膠和骨架油封有所區(qū)別，目的也是為了防止氣體泄漏。

3.過流材質為防腐鍍層，一般有鍍鎳，特氟龍涂層體時，應盡量選用防爆電機，輸送管道要保證安全。

密封羅茨風機特點：

運行穩(wěn)定，羅茨鼓風機機頭采用特殊密封結構，廣泛用于沼氣、氫氣、二氧化碳等易燃易爆氣體的輸送，電機采用防爆變頻電動機，使羅茨風機在運行時更加安全！

羅茨風機密封形式分類：

一：迷宮密封。

它是利用流體通過一系列節(jié)流間隙和膨脹腔組成的通道，使工作介質產(chǎn)生節(jié)流效應，限制泄漏的非接觸式動態(tài)密封。羅茨鼓風機墻板軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可以簡單解釋為流體通過許多曲折通道，通過多次節(jié)流產(chǎn)生很大的阻力，使流體難以泄漏，從而達到密封的目的。這種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃、易爆氣體時限制使用。標準羅茨鼓風機墻板密封一般采用這種形式。

二：填料密封。

它是一種用填料填充泄漏通道以避免泄漏的密封形式。填料密封結構簡單，拆裝方便，應用廣泛。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料和骨架油封組填料。由于這種密封屬于接觸式密封，容易造成軸(與油封唇或聚四氟乙烯填料接觸部位)磨損。由于其結構簡單、拆裝方便、成本低、密封效果好、對工作環(huán)境和維護要求低，在化肥廠等行業(yè)得到了廣泛的應用。

三：漲環(huán)密封。

將幾個帶切口的彈性環(huán)放入密封槽中。由于環(huán)本身的彈性，外圓靠近殼體，環(huán)的外徑與殼體之間沒有相對旋轉。氣體只能通過環(huán)與環(huán)槽之間的間隙向下游泄漏。工作時，環(huán)在兩側氣體壓差的作用下，靠近環(huán)槽近環(huán)形槽的下游端面。進入間隙的高壓氣體充滿后間隙空間，進一步加強了環(huán)形圈與密封座內孔之間的密封，其余泄漏通道為環(huán)形圈的切口。由于切口間隙很小，安裝時切片安裝錯位，經(jīng)過幾個環(huán)形密封后，很少出去。如果安裝密封氣體密封裝置，密封效果。因為這種密封是接觸式密封，所以密封效果，但使用時需要注入脂肪潤滑。新開發(fā)的特殊材料制成的環(huán)可以不加潤滑脂。

四：機械密封。

又稱端面密封，是一種限制工作流體沿旋轉軸泄漏的裝置。它通常由靜態(tài)環(huán)（靜態(tài)環(huán)）、旋轉環(huán)（動態(tài)環(huán)）、彈性或磁性元件、旋轉環(huán)驅動部件和密封圈組成。工作時，使用旋轉環(huán)和靜態(tài)環(huán)相對旋轉的兩個貼合表面和密封來實現(xiàn)其密封功能。機械密封能否正常工作，取決于兩端表面能否建立穩(wěn)定、可靠的潤滑膜，及時導出摩擦熱。由于機械密封具有工作可靠、泄漏小、工作壽命長、端面磨損自動補償、無需定期維護、功率損耗小、軸無磨損等特點，廣泛應用于機械工業(yè)、石油化工等旋轉機械中。

那么密封型羅茨鼓風機選型該如何選呢？

參數(shù)的提供和普通羅茨鼓風機是一樣的，除了正規(guī)參數(shù)來選型以外，我們需要注意一點就是：氣體輸送羅茨風機的選型上要選大一些。因為實際使用的時候流量值一般會小于理上的流量值。

原因有以下幾點：

1.羅茨鼓風機的內外泄漏損失

在進、排氣壓差的作用下，排氣腔的部分氣體，通過轉子間隙回流到進氣腔。或者氣體通過軸端間隙，從鼓風機的排氣腔往外面泄漏，或者從大氣往真空泵內部泄漏。

2.內泄漏加熱導致

壓縮升溫后的氣體泄漏到進氣腔內，對來自進氣口的氣體有一定的加熱作用，使其比容增大，質量流量下降。

3.羅茨鼓風機各部件傳熱

在壓縮熱的作用下，葉輪和機殼的溫度都會升高，來自進氣口的氣體與之接觸時也會升溫膨脹。

4.氣體壓力的損失

氣體流動時存在一定的壓力損失，這些損失要轉化為熱量被氣體所吸收，使氣體升溫膨脹，導致壓力升高，從而泄漏量隨之增大，

在轉速一定的情況下，流量隨升壓（或壓力比）增大而略有減小，這是由于泄漏流量隨升壓升高而增大的緣故；

在升壓一定的條件下，流量隨轉速提高而增大，不同轉速下的流量曲線大致上相互平行，這是由于理論流量與轉速成正比，而泄漏流量與轉速關系不大的緣故。

因此我們在密封型羅茨風機選型時要選大一點，才能讓使用時的流量達到理論需要的流量值！